随着验光水平的不断提高，棱镜越来越多的出现在我们验光处方中，而棱镜眼镜的加工对大多数眼镜配装人员来讲还是一个空白，天津万里路视光职业技能培训学校率先在国内举办眼镜定配最高级——技师级培训考核班，根据国家职业标准，棱镜的加工成为了本次培训考核班理论、实践的重中之重。
一、下面我们结合一些实例来讲解制作棱镜的两种常用方法：
1、移光心法
三棱镜是组成一切眼用透镜的最基本的光学单位，球面透镜和柱面透镜均可以看做由无数个大小不等的三棱镜组成，当我们偏离镜片光心注视物体时，会出现三棱镜效果（可根据P=FC计算），我们可以在配装眼镜时，故意让镜片的光心不对准配戴者的瞳孔中心，让此时产生的棱镜效果恰好与处方上要求的棱镜效果相同，这种方法就是移光心法，移心距离可以通过C=P/F（计算结果单位为厘米）计算，移心的方向是正镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相同，负镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相反，这就是镜片的移心规则。下面我们结合一个实例来说明这种方法。
例：一验光处方为：右眼-5.00DS / -1.00DC X 45 2△B135°,左眼为-4.00DS，镜架尺寸为50-18，镜架高度为40mm，瞳距为64mm，瞳高为24mm。
这付眼镜就可以使用库存镜片通过移光心法装配达到处方的要求。
【右眼】：
水平方向屈光力F：-5.00+(-1.00)Xsin245=-5.50D
水平方向棱镜度P：2Xcos45=1.4△BO
水平方向棱镜所需的移心量：
c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 【内移】
水平方向几何中心所需移心量：
（50+18-64）/2 =2mm 【内移】
水平方向总移心量：2.5+2=4.5mm 【内移】
垂直方向屈光力F：-5.00+(-1.00) X sin245=-5.50D
垂直方向棱镜度P：2 X sin45=1.4△BU
垂直方向棱镜所需的移心量：
c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 【下移】
垂直方向几何中心所需移心量：
24-40/2=4mm 【上移】
垂直方向总移心量：4-2.5=1.5mm 【上移】
【左眼】：
水平方向移心量：（50+18-64）/2 =2mm 【内移】
垂直方向移心量：24-40/2=4mm 【上移】
配装此付眼镜时，在正常点轴的情况下只需将右眼的光心水平方向内移4.5mm,垂直上移1.5mm，即可以保证处方中的棱镜效果，无需定做棱镜镜片。
2、车房定做
当镜架尺寸过大、镜片直径过小、镜片屈光度过小和所需棱镜度较大的情况下，就不可以通过移动光心的方法来完成棱镜加工，如+1.00DS产生5△，则：C =P/F=5/1=5CM，显然光学中心移动5cm是不可能的，此时就需要车房定做棱镜的镜片，一般我们通过制作镜片厚度差的方法来完成棱镜的加工。
例： +1.00DS折射率为1.56的透镜为产生5△，镜片直径为60mm，求此时镜片的棱镜方向上的厚度差。
解：根据 P = 100g(n-1)/d
=> g=Pd/100(n-1)=5X60/100（1.56-1）=5.4mm
所以只要在车房进行二次加工镜片时，改变透镜的边缘厚度，保证磨好的透镜在棱镜方向厚度差为5.4mm，此时镜片几何中心处的棱镜度就为5△。
工厂一般制造棱镜厚度差的方法是在研磨镜片时使用专门的厚薄环，厚薄环产生相反的厚薄差，根据计算厚薄差，选择合适的厚薄环，在镜片研磨上盘时使用合适的厚薄环，在二次加工结束后即可得到处方的棱镜度。
二、棱镜眼镜加工的具体步骤：
以上两种方法均可以制作棱镜，实际加工棱镜的步骤为（以使用全自动磨边机为例）：
1、扫描镜架：
根据镜架选择合适的扫描方法，左眼扫描、 右眼扫描或双眼扫描。
2、 确定镜片加工中心点和加工基准线：
⑴将镜片水平的放在电脑查片仪的镜片支架上，将屏幕和处方的棱镜表示方法调整一致。
⑵前后左右移动镜片，使查片仪屏幕上显示的球镜、柱镜、轴位、棱镜和棱镜基底方向均与处方上的一致。
⑶按下打点器，打印出三个点，中间的一个点即为加工中心点，三点的连线即为加工基准线。
⑷靠近测量者的是镜片的上部，靠近电脑查片仪档板的是镜片的下部，在镜片上标示左右眼和鼻侧位置。
3、上盘：
⑴根据镜架的几何中心输入或计算移心量。
⑵根据镜片上的标示将镜片正确的放在上盘处（注意镜片上下位置），移动镜片使镜片的加工中心位于移心点处，镜片的加工基准线位于水平方向。
⑶按下吸盘，使吸盘牢固的粘在镜片上。
4、磨边：
⑴将上盘后的镜片固定在磨边机上，夹紧镜片，由于棱镜镜片的厚薄差较大，因此应适当加大压力。
⑵调整仪器上磨边的大小和镜片边缘尖边角度，普通镜片尖边角度为110°~120°，内外的比例主要考虑美观性，低度数为1：1，高度数为内6外4或内7外3。棱镜镜片的加工尖边角度也为110°~120°，内外比例并非单纯考虑美观性，应首先考虑镜面角度，使左右镜面角度在170°~180°，保证镜面角度的情况下按照低度数1：1，高度数内6外4或内7外3的原则，基底朝内的大棱镜，要注意鼻托高度和棱镜厚端是否会碰到脸面。
⑶磨边后进行倒棱和倒边处理，对于无框和半框眼镜要注意打孔的角度和开槽的位置、深浅等。
