|
(三)LP-5制模机常见故障及排除
1．接通电源，接通工作开关，工作头中的切割头不动作。
(1)检查电源供电是否正常，接触是否良好，是否有可靠的地线。在全部正常情况下作下面检查。
(2)检查机器背面电源插座上是否装有保险丝和保险丝是否完好。全部完好再作下面检查。
(3)电动机是否完好，若正常作下面检查。
(4)“O”传动带是否松弛，无法带动切割头，就需更换“O”型传动带。方法为打开工作头后面的后盖和机箱背面的盖板，将旧“O”型传动带取下，装上新的“O”型传动带即可。
2．经制模机切割出的模板，与被仿形的镜架右镜圈比较，发现模板尺寸不一致:可松开尺寸锁紧螺丝，调节模板尺寸调节旋钮。旋钮上刻度每一小格表示0.2mm，一圈共10格。调节旋钮至要求后及拧紧锁紧螺丝即可。
3．制模机制作的模板质量不好，边缘不光滑，毛边多。
检查切割头和切割套是否磨损，进行调换切割头和切割套。方法为打开工作头前盖板，拧松右下侧的切割套紧定螺钉，将切割套、切割头和其相连的箍一同从轴承上拉出。换上新的，按拆卸相反的顺序装回，紧固每一个零件即可。
(四)ALE-100DX半自动仿形磨边机的常见故障及排除
1．按下手加工键，砂轮不转动。
(1)电源供电是否正常，电源开关是否打开。
(2)保险丝是否完好。
2．砂轮转动但水管不出水。
(1)上水柄是否打开。
(2)水管口是否接好。
(3)水管内是否有水流。
(4)出水管是否阻塞，如阻塞可用细铁丝通。或用压缩空气吹。
3．水花飞溅过大。
可调整出水管的方向和出水量大小，使水不要直接射到砂轮上。
4．自动加工时，倒边偏后。
(1)镜片台是否在水平位置，应调整到水平。
(2)砂轮的倒边是否不规则，对倒边砂轮进行修正。利用标准片的顶端和倒边槽的中心一致来修正倒边砂轮。
5．加工时间比以前长。
用修正砂条修正砂轮。
6．加工时镜片有轻微移位，说明该镜片的加压不够。
拆开加压手柄外壳，再调整弹簧压力，注意压力不能调到太高而使镜片压碎，以压牢镜片不移位为宜。
(五)NG-5自动镜片开槽机的常见故障及排除
1．打开切割轮开关和镜片转动开关，砂轮和镜片不转动。
(1)电源供电是否正常，接触是否良好。
(2)保险丝是否完好。
2．开槽过程，镜片有移动。
夹紧旋钮对镜片压力不够，需调整夹紧旋钮的压力，压力不要太大，使镜片压碎，以压牢镜片不移位为宜。
3．排水孔堵塞。
应及时使其畅通，可用细铁丝通或用压缩空气吹。
4．切割砂轮磨损，需调换新砂轮。
在调换新砂轮时，首先拔去电源插头，然后在轴的小孔中插入一细棒，再旋开轮盘的十字槽头螺钉，进行调换。
5．经开槽后的镜片槽深太浅。
(1)深度刻度盘调节未到位。
(2)被加工镜片材料太硬，可先将深度刻度盘调节到所需深度的一半，在完成一个操作周期后，再调整深度至所需深度上进行下一轮操作即可。
|
