041 仪器设备的精度检查 - 定配工职业资格（初、中级）

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041 仪器设备的精度检查

2009-11-17 09:52:19 来源:网络作者:阿波罗【大中小】浏览:24880次评论:0条

(三)模板机(以Lp-5为例)
1．技术性能:
(1)加工模板直径:φ30mm~φ72mm
(2)加工模板厚度:1.2~1.6mm。
(3)切割头工作频率:3400次/m;n。
(4)切割头工作行程:3.4mm。
(5)额定工作电压:AC 220v， 50Hz。
(6)额定功率:65W。
2．精度检查步骤
(1)在工作桌上放平稳，检查保险丝和接地线是否可靠，然后接通电源。
(2)用左手扶住定位面板，右手顺时钟缓慢板动工作开关，工作头首先运动，回转机构接着开始运动。检查动作是否正常，然后关闭工作开关。
(3)一副眼镜架，将定位针头部导人镜圈内凹槽，左手轻扶定位面板，右手慢慢打开工作开关，检查定位针是否正确地指引在镜圈内凹槽中回转。
(4)缓慢操纵机器的工作开关，模板机开始工作，当模板回转一圈多时，制模结束，夫闭工作开关，得到一块与眼镜镜圈形状相似，大小相当的模板，检查该模板是否合格。
(5)检验模板尺寸大小
从转动套上取下模板，修去边沿上毛边。将此模板(一般情况下均为合格的标准模板)与被仿形的镜架右镜圈比较。如模板偏大或偏小，可松开尺寸锁紧螺丝，调节模板尺寸，调节旋钮至要求。模板尺寸调节旋钮上刻度每1小格表示0.2mm，一圈共10格。调整完毕拧紧锁紧螺丝。对偏大模板再按原方位装模板于转动套上，开机作一次修整，即得到合格的标准模板。
3．注意事项
(1)工作头中的切割头是作上下往复的高速冲切运动，因此打开工作开关一定要缓慢操纵机器工作开关，避免高速冲击撞坏刀片并影响机器精度。
(2)操作时切记左于轻扶定位面板，右手慢慢打开工作开关，使定位针正确地指引在镜圈内凹槽中进行切割制模。以免定位针跳出镜圈凹槽影响模板精确度，甚至模板报废。

(四)半自动仿形磨边机(以ALE-100DX为例)
1．技术性能:
(1)电源交流110V、I20v、220~240v，50/60Hz;
(2)消耗功率600W;
(3)初始电流25A;
(4)旋转频率3600转/min;
(5)砂轮尺寸;
①粗制的金属接合直经100mm×宽 16.5mm×金刚石钻石层×2.0mm
②粗制的电解钻石型直经100mm×宽15mm
③V-中心/平面，直经100mm×宽22mmX金刚石钻石层×1.5mm
(6)加工范围从24~100mm。

2．精度检查步骤

(1)存储尺寸修正步骤:
变更存储的尺寸见图6-1-1。

加工塑料架、金属架、平边镜片时，可根据需要修正尺寸。修正尺寸的顺序:
①关上电源开关;
②按住(+)或(-)键时，同时打开电源开关(注:先打开电源开关不能修正尺寸)。
③塑料架、金属架、平边镜片的转换
转换到需要的键上。转换时，镜架选择和加工方法选择键如图6-1-1。
④修正存储尺寸按(+)或(-)键，达到所要求的尺寸(如图为把塑料架， +l.00修正到+0.95)。
最小设定单位:0.05mm
最大设定单位:±6.00mm
⑤存储变更后的尺寸
按下回车键，存储变更后的尺寸。
⑥关上电源开关
如不关上电源，无法加工。在不关电源时，可多次变更尺寸。
⑦确认设定尺寸
按第三章第三节第二单元所介绍的半自动磨边机的使用方法，迸行加工后，将磨好的镜片放人镜框内，确认镜片大小是否合适。
(2)砂轮磨损后尺寸的修正见图6-1-2。

该机可自动修正砂轮磨损后的尺寸，砂轮磨损修正顺序如下:
①装上附件的标准型板和标准片，关上电源。
②粗磨砂轮的修正:
按住移动键的同时打开电源，镜片台移到粗磨砂轮的上方停住，按下回车键，镜片台往下移动，标准镜片移至砂轮表面，并测出磨损程度，然后上升移到砂轮上方停止。
(3)倒边砂轮的修正:见图6-1-3。

①按下手工键，镜片台下降，标准片下降到砂轮表面并测出磨损程度。几秒钟后上升在停止的几秒钟内请确认标准片的顶端是否和倒边槽的中心一致。
②如果一致，按回车键，夹镜台移到最右方砂轮的上方并下降，确定后上升，自动回到初始位置。
③如不一致，按移动键使其一致。移动后再按一次手工键，镜片台下降到砂轮表面停留几秒，请再检查一下，可多次反复做，达到一致后按下回车键。
3．注意事项
(1)半自动仿形磨边机应设置在日常的温度，湿度环境中，应避免阳光。
(2)为使设备正常运转，不要设置在倾斜或有震动的地方。
(3)正确安装好电源和联线。请单独使用插座，并接上地线。
(4)保持工作场地的整洁卫生，不使用时请关上电源开关。
(5)如果在末安装模板的情况下按启动键，摆杆下摆时可能造成镜片装夹轴和磨削砂轮的损伤。因此，即使在磨边机不用时，也应安装模板以保护机器。
(6)安装镜片所使用的吸盘须清洁，表面不得有磨屑或水，污物或灰层可能造成镜片表面的有害划痕。若使用潮湿的吸盘，镜片可能在加工过程中产生滑移。应避免使用老化橡胶的旧吸盘，因其吸附力降低，会导致中心位置偏差。使用3~4个月后应换用新吸盘。
(7)在磨削过程中应施加冷却液。冷却液喷注应连续而充分。可恨据实际需要，调节冷却液箱上的流量控制阀。如果工作面上发现有“火心”，表明冷却不充分，这将严重影响砂轮使用寿命，过大的磨擦热还会造成镜片破损。在磨削过程中施加充分的冷却液，这对于延长砂轮的使用寿命、保持砂轮锐度、防止镜片破损等都十分重要。

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责任编辑：peijingshi

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