028 自动磨边 - 定配工职业资格（初、中级）

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028 自动磨边

2009-11-17 09:52:51 来源:网络作者:鸿晨【大中小】浏览:77470次评论:0条

(二)模板制作

所需工具材料:模板坯料、制模机、挫刀、直尺、油性记号笔。

1．模板坯料形状与尺寸

模板坯料是注塑成形的塑料板，经冲压成形，长70mm，宽60mm，板厚 1.5mm，四周都倒R38的圆角以避免与制模机立柱发生干涉。坯料中央有φ8的顶出孔，水平线上有两个φ2定位孔，保证在模板机，定中心仪和自动磨边机上的正确位置，垂直线上有一个φ2指示孔，标明模板的近眉框方向(如图3-3-12所示)。

2．制摸机的结构、工作原理

(1)结构

图3-3-13为制模机外形图。

制模机上部为镜架工作座。由连体夹子、前后定位板、坐标面板、夹紧螺丝等组成。

制模机中间部由三大部分组成。

①模板工作座:由定位钉，模板顶出杆、顶出按钮等组成。

②切割装置:由曲柄滑块机构和刀具组成。

③操纵机构:由压力调整装置，模板大小调整装置，模板基准线轴位调整装置及操纵手柄等组成。

制模机下部封闭在箱体内，由电机、带传动机构、齿轮传动机构等组成。

(2)制模机工作原理

模板机内有两个电动机，一个电动机通过带传动带动曲柄滑块机构连接的刀具作高速上下往复运动进行模板的切割，另一个电动机通过齿轮传动机构同时带动镜架工作座和模板工作座作逆时针旋转，由于两个工作座的齿轮传动比一致，所以能同步旋转，保证了模板与镜圈的一致性。

3．用制模机制作模板的操作步骤:
(1)放置模板坯料

取一块模板坯料放置在模板工作台上，模板定位孔镶嵌在模板工作座的定位钉上，模板的顶出孔镶嵌在模板顶出杆上，垂直线的指示孔朝里。

(2)镜架的定位与固定

①镜架的定位

A．将镜架两镜腿朝上放置在镜架工作台上，镜架的眉框处朝向前后定位板。镜架工作座上有纵、横坐标的刻度线。以确定镜架的位置。

B．转动定位板位置调节螺母，使定位板位置按需前后移动，当镜圈的上下边框所处的纵向坐标刻度值相同时，则镜架的纵向位置巳调好，保证了基准线位于上下边框的中间。

C．手扶镜架左右移动，当右(左)眼镜圈的左右边框所处的横向坐标刻度值相同时，镜架的横向位置也已调好，保证了镜圈的几何中心与模板的几何中心一致。

①镜架的固定

A．镜圈被固定的位置:
鼻侧、颞侧、眉框、下边框。一般鼻侧夹紧螺杆可直接夹在鼻梁上，颞侧夹紧螺杆在颞侧镜框的庄头处外侧，前后定位板限制了眉框处变形、移位，连体夹子的两夹持点，夹在镜圈下边框，通过五点固定，基本上消除镜架的移动和镜圈的变形。

B.镜架的固定:
右手先后旋紧各夹子相关螺杆。在旋紧螺杆时，左手扶镜架，保证不让镜架移位，以减少模板误差。

镜架在制模机上的定位与固定状况见图3-3-14。

(3)切割模板

①操纵手柄扳到预备位置(ON)。

②把仿形扫描针嵌入镜圈沟槽内。

③把操纵手柄扳到工作位置(CUT)。板机开始工作，仿形扫描针绕镜圈旋转一周约30秒钟，完成模板制作。

(4)修整模板

①模板切割完毕后，把操纵手柄扳至停止位置OFF。

②按下顶出按钮，使模板被顶离模板工作座，取下模板与模板坯废料。

③用钢挫对模板进行倒角，防止其刮伤镜架镀层，然后压入镜圈，对光检查吻合程度，进行微量整修，保证模板与镜圈的完全吻合，松紧适度。

4．注意事项

(1)模板形状，尺寸大小是保证磨边质量的关键，所以制模机的压力调整装置，模板大小调整装置等不要随意变动，否则调整很困难。

(2)在固定镜架时，颞侧边框上下不能加力，否则会影响镜圈的弯度，使模板与镜圈形状发生变化。

(3)目测确定镜架的位置，要观察镜圈的四周最大水平距离和最大垂直距离处切点的坐标刻度值，要上下对等左右对等。

(4)模板镶嵌入镜圈检查无误后，在取下模板之前，请用油性记号笔，标上鼻侧、近眉框的标记，以免差错。

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Tags：028 自动

责任编辑：peijingshi

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