第14章第4节割边系统 - 眼镜学

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第14章第4节割边系统

2009-11-27 15:43:27 来源:网络作者:卡地亚【大中小】浏览:46856次评论:0条

把符合验光处方的定配眼镜片磨成与眼镜圈几何形状相同的一种加工工艺称为割边。根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。
一、手工割边
手工磨边是凭经验以手工磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。手工磨边按操作过程可分为三步：制作模板、划片钳边、割边。
（一）手工制作模板
1．直接用原眼镜架撑片制作模板镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。由于其几何形状与镜圈相同，所以是最理想的模板。在未卸下撑片情况下用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处，在撑片上划出水平线，同法量出镜圈最大宽度的1/2处划出垂直线。水平线与垂直线的交点就是撑片的几何中心。光学中心的偏移量以此为基准。
为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，在模板上标记鼻侧方向和左右眼。在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。
2．无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料板或硬纸板制作模板。模板制作时，要遵循宁大勿小的原则。先把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板或硬纸板上。用铁笔或油性墨水笔在镜圈里面紧贴边缘画出相似图形。并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。标记模板的鼻侧及左右眼。然后根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量约0.5~1mm。制作模板时剪刀可沿镜圈的内缘画线向外1mm处，剪除不用部分，用锉刀将周边修锉光滑，将模板与镜圈进行比较修整。
（二）划片钳边
1．划片用玻璃刀沿模板外缘对圆形毛边眼镜片进行切割的操作称为划片。主要用于光学玻璃材质的镜片（光学塑料镜片用油性墨水笔划出加工界线）。
根据处方及镜架确定加工中心后，把模板分清左右向，对准光心位置和光轴位置后覆盖在被加工镜片的凹表面上，用玻璃刀的刀头紧贴模板周边，用力使刀刃切入镜面。沿模板边缘划完整片镜片。
2．钳边用修边钳沿划片切割痕，将镜片多余的部分除去，使被加工镜片与模板形状基本相同的操作为钳边。钳边后粗坯尺寸，遵循宁大勿小原则，充分保证合适的磨边加工余量。
光学树脂镜片，现在多用自动磨边工艺。若采用手工磨边工艺，可直接用剪刀，剪去多余部分，形成粗坯。
（三）割边
使用手工磨边机（图14-21）完成镜片的粗磨、精磨、倒角和修边等工作称为割边。手工磨边分两步。第一步磨平边，即磨出与模板完全相同的形状；第二步磨尖边，按镜架类型要求，磨出嵌装的110°尖边。

1．磨平边经过划片钳边后，镜片周边粗糙不光滑，形状尺寸与模板不完全符合，经过磨平边的加工，使镜片周边光滑平整，左右镜片形状尺寸与模板一致，提高眼镜配装质量。磨边操作姿势根据被加工镜片在磨削时的位置分为水平磨边和垂直磨边两种。
2．磨尖边磨尖边可使镜片镶嵌在有框眼镜的镜圈沟槽内，防止镜片受外力及温度变化而脱离镜架。镜片配装有框架款式时，镜架周边的尖角约110°±10°。通常中、低度数的镜夹角两边长度相同。高度近视镜片边缘较厚，从配戴的美观，及镜眼距的要求等因素的考虑，两夹角的长度采用不等长度。朝凸表面角边窄些，朝凹表面角边宽些，一般的比例约为1：2。尖边的顶点与前镜面的距离要一致。
3．倒棱镜片成形磨削后，凸凹表面边缘有尖锐的棱角，装配眼镜时棱角部易产生应力集中而崩边，配戴者受外力冲、撞击后皮肤被棱边刮伤，所以必须在镜片凸凹表面边缘进行倒边去棱。安全的斜角要求与边缘成30°角，宽约0.5mm。

二、自动磨边

随着模板机及自动磨边机的出现，模板制作、镜片磨边实现了机械化自动化。手工磨边已逐步被自动磨边所替代。自动磨边操作简便，磨边质量好，尺寸精度高，光学中心位置、柱镜轴位、棱镜基底的设定精确。自动磨边按模板的存在形式分为半自动和全自动磨边两种。半自动磨边是自动磨边机按实物形式的模板进行自动仿型磨削（图14-22）。全自动磨边是自动磨边机按电脑扫描的镜圈或撑片形状、尺寸的三维数据即无形模板进行自动磨削（图14-23）。下面我们以半自动磨边机为例加以介绍。

半自动磨边按操作过程可分为三步：制作模板、确定加工中心、磨边。每个加工步骤均有相关的专用设备，习惯上被称为半自动磨边三件套，即模板机、中心仪、自动磨片机。
（一）模板制作
模板机的结构如图14-24所示，模板机上部为镜架工作座。由连体夹子、前后定位板、坐标面板、夹紧螺丝等组成。模板机中间部由模板工作座、切割装置操纵机构三大部分组成。模板机内有两个电动机，一个电动机通过传动带带动曲柄滑块结构连接的刀具做高速上下往复运动进行模板的切割，另一个电动机通过齿轮传动机构同时带动镜架工作座和模板工作座作逆时针旋转，由于两个工作座的齿轮传动比一致，所以能同步旋转，保证了模板与镜圈的一致性。

取一块模板坯料放置在模板工作台上，将模板定位孔镶嵌在模板工作座的定位钉上，模板的顶出孔镶嵌在顶出杆上，垂直线的指示孔朝里。将镜架两镜腿朝上放置在镜架工作台上，镜架的眉框朝向前后定位板。镜架工作座上有纵、横坐标的刻度线，以确定镜架的位置。转动定位板位置调节螺母，使定位板位置按需前后移动，当镜圈的上下边框所处的纵向坐标刻度值相同时，则镜架的纵向位置已调好，保证了基准线位于上下边框的中间。手扶镜架左右移动，当眼镜圈的左右边框所处的横向坐标刻度值相同时，镜架的横向位置也已调好，保证了镜圈的几何中心与模板的几何中心一致。鼻侧侠紧螺杆夹在鼻梁上，颞侧夹紧螺杆在颞侧镜圈的庄头外侧，前后定位板限制了眉框处变形、移位、连体夹子的两夹持点，夹在镜圈下边框，通过五点固定，基本上消除镜架的移动和镜圈的变形。先后旋紧各夹子相关螺杆。把仿形扫描针嵌入镜圈沟槽内，模板机开始工作，仿形扫描针绕镜圈一周完成模板制作。模板切割完毕后，取下模板用钢锉对模板进行微量整修，保证模板与镜圈的完全吻合。之后用油性记号笔标记，以免差错。
（二）确定加工中心
1．用定中心板定心定中心板是用来确定镜片的加工中心的图板。利用该图板能点出镜片的光学中心、划散光轴线、找出镜片水平和垂直移心量以及确定镜片加工中心等。焦度计测量镜片顶焦度并打印光心后在镜片凸面上端用细油性笔分别标有（R）右眼和（L）左眼的记号。将镜片凸面朝上放在图板上面，使镜片上的三个印点与图板的水平中心线重合。分别划出镜片的水平和垂直基准线，并标明鼻侧的方向。根据公式计算出水平移心量，将镜片的光心沿图板的水平中心线水平移心，然后在镜片的水平基准线上作短垂线根据公式计算出垂直移心量，将镜片的光心沿图板的垂直中心线作垂直移心，其结果即为加工中心点。
将镜片沿轴位的水平基准线逆时针0°开始旋转至处方所需的散光轴位后，这时平行于图板水平中心线在镜片上再划一条新的水平基准线，即为处方上的散光轴线，即镜片加工基准线。
2．中心仪定心中心仪是用来确定镜片加工中心的专用设备如图14-25所示。

应用焦度计测量镜片的顶焦度、光学中心和柱镜轴位，并打印光心。将制模机做好的标准模板正面朝上，标记朝前装入定中心仪上刻度面板的两只定位销中，以备用来确定左眼镜片的加工中心。当确定右眼镜片加工中心时，将标准模板正面朝下放置。打开中心仪电源开关，点亮照明灯，将镜片凸面朝上放置在载镜台上，并且使镜片光学中心水平基准线与模板水平中心线相重合。通过刻度面板进行观察，根据配镜处方瞳距要求进行水平及垂直移心，即得到加工中心。将吸盘装入吸盘座，转动吸盘架至镜片光心位置，按下压杆即将吸盘附着在镜片的加工光心上。
（三）自动磨边
目前使用的自动磨边机，型号众多，外形相差很大，但它们的机械结构，工作原理基本相同，差异不大。
为了提高磨边效率，自动磨边机砂轮采用粗磨、精磨、倒角等组合砂轮。金刚石砂轮的表面就按镜架槽沟形状110°角制作好，所以倒角匀称磨边质量好。部分自动磨边机磨削压力作变化外，还有玻璃、塑料的不同专用砂轮，来提高加工效率和磨削质量。根据镜架的种类不同，镜片磨边尺寸可通过尺寸调节装置微量调节。而且可以根据镜架种类选择倒角种类及位置。自动磨边机的磨边量由机器保证，将中心仪确定的安装有吸盘的镜片嵌按在镜片轴的键槽内，用手动或机动的方式，使镜片夹紧轴上的橡皮顶块夹紧被加工镜片的凹面，即可设定各项操作。
自动磨边结束后，卸下镜片，并在手磨砂轮机上对镜片的凸凹两边缘上倒出宽约0.5mm 角度为30°的安全倒角后即完成了磨边工作。

三、开槽机

开槽机是用于树脂镜片或玻璃镜片经磨边后在镜片边缘表面开挖一定宽度和深度的沟槽，以备配装半框眼镜之用（图14-26）。

镜片槽型有三种类型。在开槽之前，首先要确定槽的类型，按照槽的类型设定调节台后面的弹簧挂钩：①中心槽：适用于边缘厚度相同的薄镜片，远视镜片或轻度近视镜片。设置时将弹簧挂钩插入最下面的标有“C”记号的两个连结点。将中心销插入两个导向臂的中间。将定位器旋到中心位置。②前弧槽：适用于高度近视镜片，高度近视及含高度散光镜片。设置时将弹簧挂钩插入“F”点和“C”点的孔中。移开中心销，使其悬空。夹紧镜片慢慢放到下面的镜片放置台上，转动镜片至寻找到镜片的两点靠拢两导向臂，转动定位器，使镜片移到需开槽的位置上，但槽的位置与镜片前表面的距离不可小于1.0mm，一般取镜片最薄边厚度的1/2。③后弧槽：适用于高度远视镜片，双光镜片。设置时将弹簧挂钩插入“R”点和对侧“C”点的孔中。移开中心销，使其悬空。夹紧镜片慢慢放到下面的镜片放置台上，转动镜片至寻找到镜片的两点靠拢两导向臂，转动定位器，使镜片移到开槽的位置上。
开槽机的操作步骤：①深度刻度盘须调到“0”位，两个开关都在“OFF”位置。②用水充分地润湿冷却海绵块。③夹紧镜片，将机头降低到操作位置。④打开导向臂，使镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上。打开镜片开关，使镜片转动1/4转，检查镜片上留下的浅槽痕迹，确定其位置是否恰当。然后再打开切割轮开关，并调节槽的深度刻度确定槽的深度。⑤大约40秒后，切割的声音发生变化时，表明开槽完成。

四、打孔机

无框架的固定镜片的方法很简单，在镜片适当的位置上打孔，用螺丝将镜片与鼻梁架和镜腿连接在一起。所以，无框架又被称为打孔架。无框架的加工过程中，打孔工具必不可少。其中包括台钻、手电钻、手碾。使用率最高的是台钻，即打孔机，如图14-27所示。

将磨好边的镜片与撑片重叠，在镜片上作打孔标记。确定打孔位置时通常按照撑片或旧镜片孔位作印点。印点一定要以垂直投影的位置来确定。桩头和鼻梁在镜片前表面的镜架，打孔位置选择在镜片前表面，钻头垂直于镜面打孔。而桩头和鼻梁架在后表面的镜架，则从镜片后表面开始打孔，钻头垂直于镜面。
打孔机操作步骤：①将镜架上的打孔位置用水笔在完成磨边的镜片上标出准确的位置。②将定位钻头对准标记点，操作控制手柄，在标记点偏内处钻出定位孔，控制钻头的钻入深度不使镜片击穿。③将镜片放在铰刀位置，校正钻孔位置的角度正确后，用铰刀将镜片上的定位孔打通。④退回铰刀，翻转镜片从反面少许扩孔。⑤将镜架与镜片试装，要求桩头处无缝隙，镜片上的钻孔与镜架上的螺孔在靠近光学中心处内切。

五、眼镜装配
（一）全框镜架的装配
1．塑料眼镜的装配
（1）启动烘热器，将塑料镜架的欲软化部分置于烘热器上，保持一定的距离，同时以较慢的速度转动镜架，使其均匀受热，逐渐软化。
（2）把镜片的上半部分尖边从镜架的正面对准镜圈上半部的槽沟嵌入。以食指和中指拉镜圈的下半部框边，拇指将镜片外露尖边逐渐推入镜圈的槽内。
（3）趁镜架尚处于软化状态，整理镜圈的弯度，并注意使圈形与镜片边贴合平整。
（4）整理眼镜，把眼镜反置在平板上，检查架形有否扭曲；两镜片是否对称并在同一平面上；镜腿的外张角是否理想；镜腿与前镜面所形成的倾斜度是否理想；鼻托叶是否对称。
2．金属镜架的装配
（1）卸下镜圈锁紧块螺钉，放开镜圈。
（2）将镜片嵌入镜圈槽沟内，注意镜片上的水平标记与镜架水平基准线平行。
（3）用调整钳夹住两片锁紧块螺孔，稍用力使其合拢。
（4）捏紧镜圈，放入螺钉并旋紧。检查镜片与镜圈吻合程度（镜片周边与镜圈的吻合是否密切；镜圈面弯度与镜片的基弯是否适合；镜圈是否有扭曲等）。
（5）将装好的镜架放在应力仪上检查应力。
（6）用同样方法安装另一片镜片。
（7）整理眼镜，把眼镜反置在平板上，检查架形有否扭曲；两镜片是否有同一平面上；镜腿的外张角是否理想；镜腿与前表面所形成的倾斜度是否理想；从侧面看，两镜腿是否对称平行；鼻托叶是否对称等。调整时有时要用两把钳子。

（二）半框眼镜的装配
1．装上尼龙丝尼龙丝的安装方法为：将尼龙丝的一端穿入镜圈鼻侧的两个孔内，使尼龙丝的一头嵌入镜圈的槽沟内；将镜片的上缘嵌入框架眉梁的槽沟内，把尼龙丝嵌入镜片的U型槽内，沿着镜片拉到镜圈的另一端；在两孔的中间位置，用墨水在尼龙丝上标记，在标记处剪断尼龙丝；将尼龙丝穿入镜圈的颞侧的两个孔内，并使尼龙丝的另一头嵌入镜圈的槽沟内。
2．将镜片的上缘嵌入半框架的槽沟内，另用一根细线穿过尼龙丝。拿住镜架与镜片。拉住细线的两头沿镜片边缘移动，使尼龙丝渐渐全部嵌入镜片的U型槽内。抽出细线。
3．用同样的方法装配另一镜片。
4．调整眼镜，把眼镜反置的平板上，检查架形有否扭曲；两镜片是否在同一平面上；镜腿的外张角是否理想；镜腿与前镜面所形成的倾斜度是否理想；鼻托叶是否对称等。调整时要用两把钳子。

（三）无框眼镜的装配
1．检查镜片的磨边质量与尺寸式样，检查镜片上的钻孔是否与镜架的螺孔在靠近镜片侧内切。
2．将镜片放置在镜架上，旋上螺钉，垫片，螺母。
3．调整眼镜，把眼镜反置在平板上，检查架形有否扭曲；两镜片是否在同一平面上；面弯角度是否合适；镜腿的外张角、镜腿与前镜面所形成的倾斜度是否理想；鼻托叶是否对称等。如无法调整，则需要将镜片拆下，调整后再装上镜片。因为镜片上的钻孔所能承受的力极小，受力过大会引起镜片钻孔处破裂，在操作时不可用力过猛。
4．在装配时，注意螺丝长度应与镜片厚度相配合。如螺丝过长，可用螺丝切断钳将螺丝剪短。

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责任编辑：peijingshi

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