|
一、学习目标
了解CR-39树脂镜片的涂敷生产工艺。
二、工作程序(生产流程)
(一)生产工艺流程。如图2-5-2所示。
(二)生产工艺流程简要说明
1.擦片
擦片检查的主要目的是使镜片表面更干净，同时把不适宜涂敷加工的镜片挑出来，例如，某些重痕迹虽然经过涂敷加工，仍然掩盖不了。如果基片车间(工段)生产的基片，在检查时已有不可涂敷的分类，并将可涂敷镜片未经包装已用周转盒送至涂敷，此时可不用擦片。将合格镜片逐一放入卡架中，并做好生产标记。
2.预处理
一般均采用一定浓度的热碱溶液进行表面处理，包括一检不合格的镜片重新脱膜处理。
3.清洗
首先要把镜片表面的残余碱溶液洗掉，然后又要把表面清洗干净，一般要选用9槽以上的超声波清洗机。清洗后尚需干燥，清洗不净返洗。
4.涂敷
把镜片浸在加硬液中，以一定的速度提升镜片架或者下降加硬液槽，使镜片表面涂敷一层一定厚度的均匀的加硬液，然后进入预固化通道。
5.一检
将预固化的镜片逐一进行检查，按技术标准将不合格的镜片返回预处理。
6.固化
将一检合格的镜片，送至固化箱进行二次固化，固化时间和温度由不同加硬液的性能决定。
7.检查
按质量等级标准对二次固化后的镜片逐片进行分类检查，并做好生产标记。
8.包装
将订单和不可镀膜的镜片分类包装后入库，将直接镀膜的镜片装入周转盒并做好生产标记，送去镀膜。
三、注意事项
(一)擦片
1.擦片时使用的溶剂为无水丙酮，手法要轻，不能擦出轻痕迹。
2.操作员必须带细纱手套操作，避免出现油渍和手印。
3.向卡架装片时，要事先检查卡钩并调整好位置，避免卡好的镜片之间相碰，同时要防止划伤镜片，随时做好生产标记。
(二)预处理
1.碱溶液槽应针对新基片和返涂片单设，因为不同的预处理基片碱溶液的浓度和温度应有不同。
2.预处理应重点解决碱处理后的清洗问题，采用中和法或热水喷淋法均可。
3.严格控制碱处理的条件(浓度、温度、时间)，避免出现“碱过”现象(即表面被碱腐蚀严重)。
(三)清洗
1.有关设备的注意事项同基片的镜片清洗。
2.由于机械振动或卡片不牢，不可避免地出现掉片现象，应及时将发现的掉片(尤其是烘道中的)取出送擦片工位。
3.清洗的环境条件和清洗机的洁净度对清洗效果影响很大，应引起高度重视。
(四)涂敷
1.检查涂敷机工作是否处于正常状态。
2.新加硬液应循环过滤24小时之后方能使用。
3.随机检查涂敷条件(温度、湿度、提升速度、加硬液粘度或含固量、固化温度)是否符合规定，并及时予以调整。
4.应根据一检发现的属于涂敷的质量问题，随时调整涂敷条件。
5.涂敷环境条件(空气洁净度、相对湿度)、加硬液状态(浓度、含固量、温度、过滤效果、使用时间)和机器条件(振动、提升稳定性、循环状态、温度控制)均对产品质量产生很大影响，必须引起重视并采取相应措施。
(五)一检
1.由于一检时的加硬液尚未完全固化，检查时极容易出现手印，应采用在架检查法。
2.一检不合格的镜片返回预处理，合格的镜片凹面向下平放在固化盘上，依次送入固化炉中，并做好生产标记。
3.从卡架上取放镜片应避免划伤镜片，
4.一检最好在超净工作台里进行。
(六)固化
1.固化炉应十分清洁，进气系统应有过滤装置或固化炉置于超净室中。
2.固化盘每次使用时均应擦干净。
3.固化炉内的温度应均匀，温度梯度应在1°C左右，温度显示应定期校准。
(七)检查
1.按质量等级标准准确划等分类，属于订单所需镜片和不能镀膜的镜片单放。所有镜片均应做好生产标记。
2.如果属于一检漏检或者纯属涂敷过程出现的质量问题，而不是基片质量问题，应返涂。
(八)包装
1.核对入库镜片生产标记和包装标记是否一致，不可错装。
2.重新核对送往镀膜的生产标记。
四、相关知识
1.加硬液
加硬液是一种多组份的高分子溶液，以有机硅为主，固化后形成透明的薄膜，粘附在基片表面起着增透和增硬的作用，一般来说增透的作用较小，大约在l%~2%，而增硬的效果比较明显，例如CR-39镜片未加硬，表面硬度为 3H~5H，加硬处理后，表面硬度可达6H~8H。
2.含固量
加硬液中溶质固化后占加硬液的重量百分比称为含固量。含固量与溶液的粘度和反应程度成正比。
测量含固量一般使用分析天平，以称量瓶作为容器，加硬液样品的数量一般不超过5g。
计算公式如下
Q=(W2-W3)/(W2-W1)×100%
式中，Q表示含固量%；
W1表示称量瓶的净重；
W2表示(称量瓶+样品)的重量；
W3表示固化后(称量瓶+样品)的重量；
固化条件一般选为100~120°C加热lh。
3.加硬液的几个问题
(1)折射率
加硬液的折射率应和光学树脂基片相近，不能相差太大，否则产生明显的“彩虹”现象。
(2)溶剂
不同的加硬液配方采用不同的溶剂，当加硬液粘度增加，含固量超过规定时，应及时补加溶剂，经常保持加硬液的粘度在控制值范围，所用的溶剂必须经过提纯处理。
3)保存与使用
加硬液应在低温下保存、运输，使用温度一般在18~20°C，在此温度下 LG公司加硬液使用寿命为40天，不同品牌的加硬液有不同的保存期和使用期。
(4)调色剂
有的加硬液本身为微黄色，固化后呈现浅黄色，为此加入一些蓝色调色剂，可以克服加硬镜片的泛黄问题。
(5)流平剂
当加硬液使用到一定时间后，由于分子量增大，粘度增加，固化时的表面流动性减弱，此时需要加流平剂予以解决。
(6)凝胶化
当加硬液保存期很长或保存温度偏高，使用期超过一定时间之后，加硬液中出现胶冻状的不溶物，开始时很小很少，但是很快就会变大甚至成为胶团，这就是所谓的“凝胶化”现象，加硬液一旦出现凝胶化，则已无法使用。
|
