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一、学习目标
通过本单元的学习，掌握对上盘镜片进行粗磨成型的技术。通过粗磨工序将得到所需要的镜片内弯的曲率。为下一步对镜片内弯进行有效的精磨和抛光作好准备。
二、工作程序
本单元用LOH公司的MT2粗磨机来叙述粗磨加工工序。
在打印出来的加工数据中有5个数据在粗磨工序中将用到。①A22:这是在校正柱面曲线时所需要的角度，对右双光镜片，其读数为22度；②R 132.3:是基曲面的输入值，对于右双光镜片，其值为132.3；③E11.3:是校正工件主轴所需的设定值，对于本样品镜片其值为11.3；④E-CONTROL6:是用于检查粗磨加工后镜片在测量仪上的读数；⑤WH.80(5.3):是所用金刚石砂轮的直径为80mm，刀刃半径为5.3mm。
我们设定金刚石砂轮已经装好了，首先必须将粗磨机回复到原始位置；然后输入基曲面值，在本例中为132.3，若数值前自动出现负号，则表示该表面为凹面。机器内部的步进马达自动移到离基准点132.3的位置。第三步，输入柱曲面值，转动机器的两个手柄直到角度标尺上的22度刻度线到零位刻度标线并锁定圆平台。第四步，设定进刀量，对于粗磨树脂镜片设定值7是最合适的，这相当于250mm/min的进刀量。第五步，夹紧镜片，将已经上好盘的镜片夹紧到粗磨机上。第六步，确定切割量和切割次数，根据经验，对于一次切割最大值，玻璃镜片为4mm，树脂镜片为6mm，但对于树脂镜片来说末级切割的数值应为0.5~1.0mm。慢慢转动机器上的手动转盘，使工件主轴向前直到镜片刚刚碰到金刚石砂轮，此时手动转盘上的值是用来确定切割量的参考值，本例此数值为16mm。在加工数据中E值为11.3，所以在本例右双光镜片中要切割掉的总量为16mm-11.3mm=4.7mm。
计算粗磨加工切割掉的总厚度:
工件主轴上的显示值-E值=粗磨加工切割掉的总厚度
由于末级切割值可以1mm，所以在末级切割前应切割掉4.7mm-lmm=3.7mm这在最大切割量6mm以内，所以在本例中末级切割前只需切割一次就行了。第七步，进行第一次切割，将工件主轴转回，直到金刚石砂轮不再接触到镜片。工件主轴回到起动位置后，转动手柄向前，由于末级切割前的切割量为3.7mm，所以手柄上的读数应为16mm-3.7mm=12.3mm。手柄转动到12.3的位置并锁紧固定。第八步，进行末级切割，同样的原理将手柄转动到11.3的位置锁紧固定。第九步，取下粗磨好的镜片并检查镜片的中心厚度。
三、注意事项
必须选择适合镜片材料的金刚石砂轮；必须准确地校正夹头中接纳夹具轴位的定位器；冷却循环系统保证接通，冷却液必须经过滤，保证干净。 |
