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二、眼镜片加工工艺及镀膜工艺知识一、光学眼镜片毛坯加工
目前大批量光学眼镜片毛坯加工，主要采用玻璃连熔工艺，其工艺流程为配料、熔炼、压型、退火和检验。
（一）配料
配料是一个重要工序，是保证折射率稳定及玻璃均匀的关键环节。各种原料准确称量后，在v型混料机中混合均匀后备用。
（二）熔炼
熔炼包括熔化、澄清、调整均匀、分配工序。
分配工序是为压型提供一个稳定的玻璃液流，玻璃由精确控制温度的供料管流出，经特制的剪刀剪切成一定重量的料滴。
（三）自动压型
由供料管流出的料滴落入模具，经自动压型机压制成镜片毛坯。
（四）退火
镜片压制后经取出装置使镜片离模后，经传送带进入网带退火炉，按规定要求进行退火，以消除应力。
（五）检测
镜片毛坯退火后，进行各项质量检测，合格后方能出厂。
二、光学眼镜片冷加工工艺
光学眼镜片冷加工工艺包括眼镜片的粗磨、精磨及抛光。
（一）粗磨
1．金刚石磨轮铣磨工艺:在球面铣磨机上，用金刚石磨轮铣磨加工，使球面零件达到规定的曲率半径和表面粗糙度。铣磨加工时，磨头上安装金刚石磨轮，工件轴上安装工件，各自转动，经铣磨得到所需曲率的球面。球面铣磨的示意图见图1-1-4。
2．面磨片研磨:面磨片是采用金刚石微粉为磨料，加工成整块带弯度的面磨片，使用时将面磨片粘结在预先准备好的磨具上并经过修正达到规定的使用要求。
面磨片研磨多用于眼镜片的粗磨，在高速精磨机上进行磨削，加工时磨具与玻璃毛坯相对研磨而成型。
（二）精磨
精磨是粗磨和抛光之间的一道工艺，通过精磨进一步改善眼镜片表面的曲率和表面粗糙度等。
大批量眼镜片精磨加工多采用高速精磨。高速精磨的磨具是用金刚石微粉和结合剂烧结成的金刚石丸片，按一定规律粘结在磨具基体上，制作成精磨盘，精磨盘经修整后达到所需的曲率半径后即成高速镜磨的磨具。眼镜片精磨的设备为高速精磨机。高速精磨的磨具示意图见图1-1-5。
（三）抛光
抛光的目的是去掉精磨后的镜片表面的凹凸层、裂纹层，使镜片表面透明光滑，达到表面光洁度的要求;同时镜片抛光再次修正镜片表面的几何形状，达到技术要求所需的曲率半径精度要求(对应屈光度)和面形要求。
抛光片目前多采用聚氨酯类材料，用粘结剂将聚酯脂材料粘贴在事先准备好的基模上，制成抛光模。常用的抛光剂为氧化铈(也有采用氧化铁为抛光剂)。
镜片抛光的设备为高速抛光机，高速抛光机的结构与高速精磨机相同。
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