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一、焦度计精确度的检查
方法和步骤：
(一)检查方法
定期用标准镜片，调校仪器的技术指标。
(二)检查步骤
1.调目镜视度 转动调整目镜视度圈，直至从望远镜目镜中能看到清晰的固定分划板的十字线图像为止。
2.调顶焦度零位 目镜中观察到的移动分划板图像调至清晰时，将顶焦度测量手轮的零刻线与指示线对准，即为顶焦度零位，此时再适当微调目镜视度圈，直至从望远镜目镜中能看到清晰的固定分划板的十字线图像为止。
3.用标准镜片校正仪器的技术指标 将标准镜片置于镜片台上进行测量。测量方法与用焦度计检测眼镜屈光力和轴位的方法相同。
4.若测得数据与标准镜片标准值偏差低于出厂技术指标，则该仪器精度降低，需送专业部门修理。
5.如果发现焦度计测量手轮有零位偏移，可自行松开其上面的固定螺钉，将指针对正零位，再拧紧螺钉。
6.如果移动分划板中心和固定分划板中心有偏差，可拧松移动分划板的三个中心调节螺丝钉进行微调。
(三)注意事项
焦度计已被纳入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》，应定期将仪器送到当地计量行政部门指定的计量检定机构，对仪器进行周期检定。该仪器的检定周期为一年。
二、中心仪精确度的检查
方法和步骤：
1.用焦度计给一球柱镜打印标记。
2.打开中心仪电源开关，照明灯亮。通过视窗可清楚看到刻度面板，一条红色的中线，两条黑色对称倾斜的包角线。
3.调节中线调节螺丝，红色中线与黑色包角线能左右整体移动。
4.将球柱镜凸面朝上置于刻度面板上，光学中心印点置于刻度面板中央十字线交叉点上。
5.转动包角线调节螺丝，使两条黑色包角线对称转动，如两条包角线不能与镜片光学中心两侧的打印标记重合，则说明中心仪不准，需送专业部门调较、修理。
6.将吸盘装入吸盘座并将吸盘正确安装到镜片上。取下吸盘，从镜片的凹面观察，如吸盘中央点不与镜片光学中心印点重合，则说明中心仪不准，需送专业部门修理。
三、模板机精确度检查
方法和步骤：
1.检查保险管和接地线是否可靠，然后接通电源。
2.用右手将操作手柄扳至预备位置，再扳至切割位置，镜架工作台和模板工作台同步逆时针旋转，刀具做高速螺旋上下反复运动，检查动作是否正常，然后关闭工作开关。
3.将一副镜架固定在镜架工作台上，一块模板坯料固定在模板工作台上。用右手将操作手柄扳至预备位置，用左手将沟槽扫描针嵌入镜圈槽内，右手将操作手柄扳至切割位置，进行模板切割。沟槽扫描针旋转一周后，右手将操作手柄扳至停止位置。检查沟槽扫描针是否正确地在镜圈凹槽中扫描。
4.检验模板形状、尺寸
取下模板，修整边缘，除去毛边。检验模板形状、尺寸。如模板偏大或偏小，可松开尺寸锁紧螺丝，调节尺寸旋钮，调节模板尺寸，反复试验切割模板，直至得到尺寸合适的模板。调整完毕拧紧锁紧螺丝。
四、半自动磨边机精确度检查
方法和步骤：
(一)加工尺寸初始值的设定步骤
可根据需要，设定塑料架、金属架、平边镜片等的加工尺寸初始值。设定加工尺寸初始值的步骤如下：
1.关闭电源开关。
2.按住(+)或(-)键，同时打开电源开关。
3.塑料架、金属架、平边镜片的转换：选择需要设定加工尺寸的镜架类型所对应的按键。
4.按(+)或(-)键，调整初始值的设定尺寸。最小设定单位：0.05 mm，最大设定单位：±6.00 mm.
5.存储变更后的尺寸：按下回车键，存储变更后的尺寸。
6.关闭电源开关，结束设定程序。
7.确认设定尺寸：
使用半自动磨边机加工镜片，加工后，将磨好的镜片放入镜框内，确认镜片大小是否合适。可反复重复多次过程直至合适尺寸为止。
(二)砂轮磨损后尺寸的修正
砂轮经长期使用后，会有不同程度的磨损。该机可自动修正砂轮磨损后的尺寸，砂轮磨损后加工尺寸修正程序如下：
1.装上随机附件的标准型板和标准片，关闭电源开关。
2.粗磨砂轮磨损后尺寸的修正：
按住移动键的同时打开电源开关，磨边机镜片台移到粗磨砂轮的上方停止，按下回车键，镜片台下降，标准镜片接触砂轮表面，并测出磨损程度，然后脱离接触，上升到砂轮上方停止。
(三)细磨砂轮磨损后尺寸的修正
1.按下手动加工键，镜片台下降，标准片下降接触细磨砂轮表面并测出磨损程度。停留几秒钟后上升停止，在停留的几秒钟内请确认标准片的顶端是否和V型槽的中心一致。
2.如果一致，按回车键，镜片台移至右方砂轮的上方并下降，确定后上升，自动回到初始位置。
3.如不一致，按左右移动键使其一致。移动后再按一次手动加工键，镜片台下降到砂轮表面停留几秒，请再检查、调整、确认。此步骤可多次反复操作，直至确认达到一致后，按回车键停止修正。
五、开槽机精度检查
方法和步骤：
1.准备：镜片转动轮和切割轮两个开关都置于“OFF”；深度刻度置于“0”位；用水充分地润湿冷却海绵块。
2.按机器图示方向夹定镜片，将机头降低到操作位置，张开导向臂，镜片落到两尼龙导轮之间，切割轮之上，将镜片转动开关拨至“0N”位置，使镜片转动，转动调节定位器设定槽的合适位置。
3.将镜片切割轮开关拨至“0N”位置，并调节槽的深度刻度盘由浅至深开出沟槽。
4.镜片在所需槽的深度位置自转一周后，切割的声音会由大变小发生变化，表明开槽完成，关闭切割轮开关后，再关闭镜片转动开关，打开导向臂，抬起机头，卸下镜片。
5.检查镜片的槽宽和槽深是否符合标准(宽0.5 mm~0.6 mm，深0.3 mm)。重点检查槽深。若有偏差应调节深度刻度盘直到符合要求为止。
六、钻孔机精度检查
方法和步骤：
(一)将镜片的钻孔套入扩孔铰刀中，并慢慢抬起镜片，调整尺寸臂的高度以调整孔的直径。
(二)钻孔时间长了，上下钻头间隙应进行校正，上下钻头间隙调节到尽可能小，最合适的间隙是0.1 mm。
步骤如下：
1.推动打孔控制臂，把附件6 mm销子插入机器顶部钻头调节孔(如图16—1)。
2.为了使问隙变小，按顺时针方向转动销子；若使间隙变大，按逆时针转动销子。
(三)检查确保铰刀旋转有没有偏差
如果铰刀有点偏差，揭开微电机罩，稍微松开铰刀固定螺栓，用附件钳子夹紧铰刀柄根部，转动微电机轴旋转钮，校正偏差。完毕后再将铰刀固定螺栓拧紧.
注意，切勿用钳子夹住铰刀边缘压弯铰刀，否则会折断铰刀。
注意，切勿用钳子夹住铰刀边缘压弯铰刀，否则会折断铰刀。
七、手动磨边机精度检查
方法和步骤：
1.开机前，应仔细检查，用手转动砂轮，砂轮应无松动，砂轮轴转动应灵活。如砂轮松动，应用工具紧固。如砂轮轴转动不灵活，应调节皮带松紧度。
2.开机，电机有良好的动平衡，声音应平稳轻快，振动不应过大。 |
