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(一)概述
安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
(二)设备的安全检查
安全检查是依据党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、标准，以及企业的规章制度，通过查领导、查思想、查制度、查管理和查隐患，对企业安全生产状况做出正确评价，督促企业及被检查单位做好安全工作。
深入其中查隐患，就是深入生产作业现场，查管理上的漏洞，人的不安全行为和物的不安全状态。对设备进行安全检查是安全生产的一项重要工作，其目的在于早发现事故的隐患，早解决仪器设备在安全生产中存在的问题。要定期地检查包括检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格，设备裸露带电部分是否有防护，屏护装置是否符合安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确、可靠，保护装置是否符合要求，电气设备安装是否合格，安装位置是否合理，电气连接部位是否完好，电气设备或电气线路是否过热，制度是否健全，各种安全防护装置用具和消防器材是否齐全等内容。
(三)设备的安全装置
设备的安全装置包括：
1.防护装置：为避免操作者不慎而触及仪器设备中容易发生事故的部位，应在仪器设备相应部位设有隔离防护装置。
2.保险装置：当仪器设备在运行中出现危险情况时，能自动消除危险情况的装置。如熔断器、安全阀、安全销、限位器、继电保护装置等。
3.联锁装置：为避免发生事故，将设备的结构设计成能按规定的顺序进行操作这种结构即为联锁装置。
4.紧急制动装置。
5.信号报警装置——指示灯、声响及各种仪表。
6.危险提示牌、色标和说明标记。
(四)注意事项
1.严格遵守仪器设备安全操作规程，不得超负荷运行和违章操作。
2.要注意电器安全：电气安全要有专人负责，仪器设备操作人员不得检修电气故障，要由持检修操作证的专业人员检修。
3.要注意消防安全：须申请得到批准后做好防火措施后，才能动用明火。配备并经常检查消防器材。
4.危险用品：化学试剂要专人保管，要有领用制度，使用人要有安全知识和化学知识，严格按操作规程去做。
日常工作中，仪器设备出现的一般机械故障，加工者应会自行排除。自己不能解决的较大故障应请维修人员解决。
一、焦度计的常见故障及排除
(一)接通电源，打开开关。此时灯泡不亮
1.检查供电系统是否正常。插头、插座接触是否良好。
2.检查保险管是否损坏。
3.检查灯泡是否损坏。
(二)焦度计测量手轮零位有偏移
拧松固定指针的螺钉，将指针对准零位，再拧紧螺钉。
(三)移动分划板中心和固定分划板中心有偏移
微调三个移动分划板中心调节螺丝进行调整。
(四)打印镜片的光学中心标记偏移
1.用标准镜片作被测镜片，测定后将移动分划板的十字中心与固定分划板的十字中心对正，并打印镜片中心标A。
2.将标准镜片旋转180°，同上步骤再作测定后并打印镜片中心标记B。
3.若A和B不重合，说明打印镜片的光学中心偏移，需要调整打印机构，直至A和B重合为止。
(五)打印镜片后无墨迹或标记不清
给印盒添加油墨。
二、中心仪的常见故障及排除
(一)接通电源，合上开关，灯泡不亮
1.检查供电系统是否正常。插头、插座接触是否良好。
2.检查保险管是否损坏。
3.检查灯泡是否损坏。
(二)压杆转动不灵活，阻力较大
压杆活动配合处应加入少量润滑油加以润滑。
(三)吸盘架无法吸附吸盘转到中心位置
检查吸盘架是否磨损。必要时要调换吸盘架。
三、模板机常见故障及排除
(一)接通电源，接通工作开关，工作头中的切割头不动作
1.检查供电系统是否正常。插头、插座接触是否良好。如果完好，就作下面检查。
2.检查机器是否装有保险管和保险管是否完好。如果完好，再作下面检查。
3.电动机是否有故障。若正常，再作下面检查。
4.“O”型传动带是否太松，无法带动切割头。如太松，就需更换传动带。方法为打开工作头后面的后盖和机箱背面的盖板，将旧传动带取下，装上新的传动带即可。
(二)模板机切割出的模板，与被仿形的镜架右镜圈比较，发现模板尺寸不一致，即模板尺寸需要调整。调整方法：松开尺寸锁紧螺丝，调节模板尺寸调节旋钮。旋钮上标有刻度，每一小格表示0.2 mm，一圈共10格。经多次试验直至尺寸合适后，拧紧锁紧螺丝即可。
(三)模板机制作的模板质量不好，边缘不光滑，毛边多
检查切割头和切割套是否磨损。必要时调换切割头和切割套。方法为：打开工作头前盖板，松开右下侧的切割套紧定螺钉，将切割套、切割头和其相连的箍一同从轴承上拉出，换上新的，按拆卸相反的顺序装回，紧固每一个零件即可。
四、半自动磨边机的常见故障及排除
(一)按下手加工键，砂轮不转动
1.检查供电系统是否正常。
2.插头、插座接触是否良好。
3.检查保险管是否完好。
如果上述情况正常，就要请专业人员检查维修。
(二)砂轮转动但冷却水管不出水
1.检查上水阀是否打开。
2.检查水管口是否接好。
3.检查出水管是否阻塞，如阻塞可用细铁丝疏通或用压缩空气吹。
4.检查电水泵插头、插座接触是否良好。
5.检查水泵工作是否正常。
(三)水花飞溅过大
调整上水阀减少出水量；调整出水管的方向，使水不要直接射到砂轮上。
(四)自动加工时，尖边偏后
1.检查磨边机是否在水平位置，应调整达到水平。
2.检查砂轮的V型槽是否不规则。如是，对细磨砂轮进行修正。启动修正砂轮程序，使标准片的顶端和V型槽达到一致来修正。
(五)加工时间比以前长
用修正粗、细砂条分别修正粗磨、细磨砂轮。
(六)加工时镜片有轻微移位
说明磨边机镜片压力不足。调整方法为：卸下加压手柄外壳，调整弹簧压力。注意压力不要调得太大，否则会使镜片碎裂，一般以夹牢镜片不移位为宜。
五、开槽机的常见故障及排除
(一)打开切割轮开关和镜片转动开关，切割砂轮和镜片均不转动
1.电源供电是否正常。
2.插头、插座接触是否良好。
3.保险管是否完好。
(二)开槽过程中镜片有移位
夹紧旋钮对镜片压力不够，需调整夹紧旋钮的压力。压力不可太大，调得太高会使镜片碎裂，以夹牢镜片不松动、移位为宜。
(三)排水孔堵塞
应及时疏通，可用细铁丝疏通或用压缩空气吹。
(四)切割砂轮磨损。需调换新砂轮
切割砂轮在长期使用后，磨损影响到加工质量，需要更换。换新砂轮时，要先切断电源，然后在轴的小孔中插入一细棒，拧开轮盘的十字槽头螺钉，进行调换。
(五)开槽后的镜片沟槽太浅
1.调节深度刻度盘深度。
2.另一个可能的原因是被加工的镜片硬度很高。如是这样，可以先将深度刻度盘调到最终深度的一半或三分之一；切割一周后，再将深度刻度盘逐渐调到最终深度的位置。
六、钻孔机的常见故障及排除
(一)打开电源开关，钻头和铰刀不转动
1.检查供电电源是否正常。
2.保险管是否完好。
3.电动机是否正常。
(二)上下钻头打孔深度不够
原因是上下钻头间隙太大，需要调节钻头间隙。上下钻头间隙要尽可能小一些，最合适间隙是0.1 mm。上下钻头的刀口要调节成一线为宜。
(三)钻孔时间长，孔内壁不光滑
原因是钻头磨损变钝，调换新钻头。
(四)铰刀旋转有偏差
旋转微电机上的旋钮，把铰刀放松，用附件钻头钳子夹住铰刀，旋转微电机上的旋钮进行调整。 |
