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渐进镜片配制是验配镜工作最后的程序，再好的验光设备和技术，再优质的务态度，再现代的理念，都不能代替眼镜的配制工作。眼镜的配制工作是眼镜行业最终实现验光矫正设想、提供高质量服务关键的一步。而磨边是配制中最重要的一项工艺流程。本书因是以探索渐进镜的矫正为主旨，因此本节只对磨边工艺进行简要介绍。
磨边是配镜工作的重要环节，就我国眼镜行业现有状况而言，磨边设备存在着很大的差异，可以说，手工磨边机、半自动磨边机和全自动磨边机三者共存。大、中眼镜店以半自动磨边机为主，小店还有相当多的手工磨边机。
下面仅就这三种设备的工艺流程分别进行概述。
一、手工磨边机
用手工磨边机进行磨边，共有三项工作要做:制模、钳边和磨边。
(一)制模
即制做模板，制模一般采用两种方法:
第一种方法:使用制模坯料，这种方法一般用无撑片镜架，这种方法已经使用不多了，因为无撑片的镜架在市场上已很难找到了。
第二种方法:使用镜架撑片，这种方法是现在最常用的方法。操作前最好能对瞳孔所对应的位置予以标记，并以此点为准画出视线的基准水平线和垂直线(图9-36)。
(二)钳片
包括划片和钳片两步。将画好线的撑片置于毛边眼镜片上，使交叉点与镜片光学中心重叠，并使基准水平线与镜片180°方向子午线一致。一手按住撑片，一手执玻璃刀，令刀锋沿撑片刻划镜片，刻划要求:线细、痕深、声脆、无屑、形准。这是划片。
将划好的片，经敲击、钳边、修边，加工成与模板相同的去边眼镜片，这就是钳片。对于去边眼镜片大小的掌握:可大、不可小。
(三)磨边
双手执经钳片的去边眼镜片，方向与砂轮方向一致，进行镜片磨修。磨修过程中一定要同模板不断对照，以保持其一致性。这就是磨平过程。
将磨成平边的镜片与砂轮横置，使镜片与砂轮平面呈30°~35°角，把边形磨成尖角(如图 9-37)，这就是磨尖角过程。磨尖角中，一般先磨凸面，再磨凹面。
经磨尖角的镜片，周边往往会形成表面为凸凹不平的一条棱，这样一条棱对装配和戴用者的安全都不利，因此需要倒棱，亦可以叫倒角，实际就是采用磨平边的办法，去掉锐利的棱锋。一般讲，倒角边与同侧镜面边缘距离为0.5mm以上。
使用手工磨边机对渐进镜片进行磨边，应注意的问题是将撑片点瞳的点一定要和配镜十字重合，撑片的水平基准线，一定要和配镜十字的参照线吻合，就撑片的水平基准线的位置而言，一般应控制配镜十字参线上0.5mm，以内，数据过大将可能导致视近的清晰视野过窄和戴用适应难度加大。
二、半自动磨边机
半自动磨边机是眼镜行业应用最广泛的磨边设备，按操作规程划分，可分为三个工序:制板、定心和磨边。
(一)制板
制板是使用模板机(制模机)将模板坯料切割成所需形状的工作。
模板坯料一般为塑料制成，其长为70mm，宽60mm，其四个角曲率半径约为19mm。也有做成圆形的。圆的半径一般约为40mm。模板中央一般有三个孔，也有四个孔的，孔的大小和位置如图9-38所示。中间孔为主孔，两侧小孔为定位孔，上面的小孔指示孔(此孔亦可没有)。图9-38上方图形为下方XX’的切面图。模板坯料是世界统一规格，所有厂家的磨边机的主固定杆和定位杆的设计均采用这种规格。
制板，需将去除撑片的眼镜架放置在模板机载架台上，调整好位置并加以固定，将扫描探针置于镜圈的透镜槽中。并将模板坯料定位，置于工作台上。将手柄板到工作档，模板机工作，切割30秒，粗边板制成。再经倒角，将板试嵌入镜圈，亦可经整修，达到模板与镜圈的完全吻合，张力适度为止。
(二)定心
光学中心的确定是磨边工作的一部分，而且是不可分割的一部分。这项操作有三种方式:
(1)制模板时，采用中心孔定位方式，定中心就需在磨边前，将吸附在吸盘上毛边眼镜片时进行。
(2)制模板时，采用光心定位方式，定中心则需在制模板前夹固镜架中进行。
(3)使用撑片做模板，只要依上述两种方式在撑片上用钻孔机在相应部位钻上孔就可以了。
以上三种方式中，用撑片光心定位法是简单的，当然，生产量大的情况下不适用撑片，因为撑片比模板坯料强度要低一些。
定中心的办法可参考本章第四节。
(三)磨边
将适宜的模板安装在模板定位轴上，并将其定位，固定并将定心的安装固定吸盘的镜片安放在镜片轴的键槽内。注意模板和镜片方向一致，否则加工出来的渐进镜片就是废品。
如选择程序为联动，半自动磨边机将会以粗磨——精磨——倒角(平边)进行自动转换的连续加工。
三、无模板磨边机
无模板磨边机是不用模板，采用3D电脑扫描系统精确复制镜框形状，自动控制进行镜片磨边、平边抛光操作。有的设备还具有自动开槽功能。此类磨边机可高速、高效、高质量地加工各种镜片，如Topcon ALE-7000系列。此类设备对加工量较大的专业店是必需的，这类设备工作效率高，可以节省人力，对合理利用人力和物力资源是有益的。 |
